一、課題來源與背景
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件，它結(jié)構(gòu)商單、工作可靠，用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則必不可少。液壓缸的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行焊接，操作人員在對(duì)大型液壓缸的缸筒與吊耳塊處進(jìn)行焊接時(shí)，為了提高液壓缸的整體質(zhì)量，需要隨時(shí)變換各種焊接角度，以達(dá)到較高的焊接質(zhì)量，而現(xiàn)有的焊接方法一般采用手工焊接，手工焊接不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且焊接環(huán)境差，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)，在焊接完成后，操作人員需要將對(duì)缸筒與吊耳塊焊接處殘留的殘?jiān)M(jìn)行手工擦除，進(jìn)而影響操作人員的焊接效率。基于現(xiàn)有的對(duì)大型液壓缸的缸筒與吊耳塊處進(jìn)行焊接時(shí)，焊接環(huán)境差，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題技術(shù)問題，本項(xiàng)成果提出了一種便于液壓缸焊接裝置。
二、技術(shù)原理及性能指標(biāo)
通過設(shè)置第一支撐塊的上表面設(shè)置有便于焊接裝置，且便于焊接裝置包括有第三支撐塊，第三支撐塊的下表面與第一支撐塊的上表面固定連接，達(dá)到了方便操作人員對(duì)缸筒與吊耳塊進(jìn)行焊接，提高焊接質(zhì)量的效果，解決了現(xiàn)有的操作人員在手工焊接時(shí)，因需要隨時(shí)變換各種焊接角度，造成操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接環(huán)境差，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
三、技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性
通過這些設(shè)置，達(dá)到了對(duì)焊接完成后的缸筒與吊耳塊的焊接處進(jìn)行自動(dòng)擦除殘?jiān)?，從而提高操作人員焊接效率的效果，解決了操作人員對(duì)缸筒與吊耳塊處焊接完成后，需要手工對(duì)缸筒與吊耳塊的焊接處殘留的殘?jiān)M(jìn)行擦除的問題。
四、技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性
該項(xiàng)目于2019年02月立項(xiàng),期間研發(fā)出便于液壓缸焊接裝置,提高產(chǎn)品性能、提高生產(chǎn)效率,項(xiàng)目成果已用到新產(chǎn)品的生產(chǎn)中,提高了產(chǎn)量。
五、應(yīng)用情況及存在的問題
該便于液壓缸焊接裝置在本公司已應(yīng)用于日常生產(chǎn)，解決了操作人員對(duì)缸筒與吊耳塊處焊接完成后，需要手工對(duì)缸筒與吊耳塊的焊接處殘留的殘?jiān)M(jìn)行擦除的問題，暫時(shí)應(yīng)用正常，沒有出現(xiàn)問題。
